在制藥行業(yè)顆粒劑生產(chǎn)中，設備的制粒精度、效率與衛(wèi)生標準直接影響藥品質(zhì)量。上海天合制藥研發(fā)的旋轉(zhuǎn)式制粒機，針對制藥工藝需求設計，通過穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)制粒技術，實現(xiàn)粉末物料向均勻顆粒的轉(zhuǎn)化，成為中藥、化學藥顆粒生產(chǎn)的常用設備，為制藥企業(yè)提供可靠的顆粒成型解決方案。
一、核心制粒原理：適配制藥工藝需求
上海天合制藥旋轉(zhuǎn)式制粒機采用 “擠壓 - 制粒” 一體化原理，契合制藥行業(yè)對顆粒均勻性、穩(wěn)定性的要求。設備工作時，預處理后的粉末物料(如中藥浸膏粉、化學藥粉)通過加料斗進入制粒室，制粒室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓輪將物料擠壓至篩網(wǎng)表面，在離心力與擠壓力作用下，物料通過篩網(wǎng)孔形成圓柱狀顆粒，再經(jīng)切割刀按設定長度切斷，最終形成大小均勻的顆粒。
這種制粒方式可通過更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)(常用 20-60 目)調(diào)整顆粒粒徑，滿足不同劑型(如顆粒劑、膠囊填充顆粒)的生產(chǎn)需求，且制粒過程中物料無過度發(fā)熱，能較好保留藥品有效成分，符合制藥工藝對物料活性的保護要求。
二、關鍵設計特點：保障制粒質(zhì)量與安全性
1. 衛(wèi)生級結構，符合 GMP 標準
設備與物料接觸的部件(如制粒室、壓輪、篩網(wǎng))均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)鏡面拋光處理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，無清潔死角，可有效避免物料殘留與細菌滋生；制粒室采用快開式設計，便于拆卸清洗與滅菌，符合制藥行業(yè) GMP 規(guī)范，保障藥品生產(chǎn)過程的衛(wèi)生安全。
2. 智能控制，提升操作便捷性
配備觸控式操作面板，可直觀設置制粒轉(zhuǎn)速、加料速度、切割長度等參數(shù)，并實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如顆粒產(chǎn)量、運行時長)；系統(tǒng)支持參數(shù)存儲功能，可保存多組生產(chǎn)配方，更換產(chǎn)品時無需重復調(diào)試，降低操作門檻，減少人為誤差對制粒質(zhì)量的影響。
3. 穩(wěn)定運行，降低故障風險
采用高精度傳動系統(tǒng)，壓輪與篩網(wǎng)的間隙可通過調(diào)節(jié)機構精準控制，確保物料擠壓力度均勻，避免顆粒過松或過硬；設備內(nèi)置過載保護裝置，當制粒室內(nèi)物料過多或出現(xiàn)異物卡阻時，電機自動停機并報警，防止部件損壞，延長設備使用壽命。
三、適用場景
1. 適配制藥行業(yè)多場景需求
廣泛應用于中藥顆粒劑生產(chǎn)(如感冒清熱顆粒、板藍根顆粒)、化學藥顆粒制備(如抗生素顆粒、維生素顆粒)，以及保健品顆粒加工(如蛋白粉顆粒、益生菌顆粒)。無論是干法制粒(直接粉末制粒)還是濕法制粒(含黏合劑物料制粒)，均能穩(wěn)定運行，適配不同物料特性。
上海天合制藥旋轉(zhuǎn)式制粒機以 “制粒均勻、衛(wèi)生安全、操作便捷” 的特點，滿足制藥行業(yè)顆粒生產(chǎn)的核心需求，既能提升生產(chǎn)效率，又能保障藥品質(zhì)量，是制藥企業(yè)顆粒劑生產(chǎn)線中實用性較強的關鍵裝備。
更新時間：2025-09-08
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